一、振動篩振動幅度過小,不能有效克服粘土的粘性力,造成其在篩網(wǎng)上堆積而加快損壞篩網(wǎng)。
解決方法
1)增大振動篩振動幅度;
2)更換篩網(wǎng)的目數(shù)或是調(diào)整單篩的流量,讓物料順利排出。
3)用噴灑的水沖篩網(wǎng)和粘土,減小其粘性,但此方法僅適合允許添加水的情形;
4)將排砂口端的篩網(wǎng)角度調(diào)整向下,利于物料依靠重力排出;
二、支撐篩網(wǎng)的膠條磨損后篩網(wǎng)不能牢靠的與之接觸,篩網(wǎng)沒有合理繃緊,進(jìn)行調(diào)整即可。
三、篩網(wǎng)通常有上部的篩分層與下部的受力層,要求這2層之間緊密貼合,要是篩網(wǎng)預(yù)張緊工藝差,當(dāng)篩網(wǎng)底部的受力層繃緊時,篩分層沒有拉緊,工作時物料的拋擲力大幅度減小,不能順利篩分與排出。
解決方法:更換高質(zhì)量的篩網(wǎng)。
四、在調(diào)試電動機(jī)轉(zhuǎn)向時,要是電動機(jī)錯誤地朝內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn),拋射角雖然也是向前45°,但是物料有一個向后滾動的力,這時向前運移的速度會慢很多,在篩網(wǎng)上停留時間長,還可能會導(dǎo)致無法排出。
解決方法
1)卸下振動器的護(hù)罩,檢查偏心塊是否都向外側(cè)旋轉(zhuǎn);
2)調(diào)換電控箱進(jìn)線電源中任意的2根相線,在篩網(wǎng)上撒些砂子,排砂速度更快的那種就是正確的方向;
3)篩箱運轉(zhuǎn)時,按電控箱的停止按鈕,這時振動篩會漸漸停下來,觀察側(cè)板上的小點在振動篩運轉(zhuǎn)時所形成的橢圓軌跡,向出砂口滾動是正確的轉(zhuǎn)向。